方案概述
面向高端装备、汽车零部件、航空航天和机械制造企业，融合MES、工业IoT与WMS能力，贯通计划、生产、设备、质量和仓储业务，构建实时透明的数字化工厂。
一站式智能制造协同平台
传统工厂普遍存在生产进度不透明、设备状态难掌握、质量问题追溯慢、物料配送不及时等痛点，影响交付效率与制造成本。
京创智达数字化制造方案以MES生产执行为核心，融合工业IoT设备采集和WMS智能仓储，构建覆盖车间全要素的制造运营平台。
从生产计划、工单下发、现场报工、质量检验、设备监控到物料配送全流程线上闭环，实现进度可视、异常可控、质量可追溯。
核心产品能力
MES生产执行管理
统一生产计划、工单、工序与人员任务，实时采集报工数据，准确掌握订单进度与在制品状态。
工业IoT设备互联
连接数控机床、产线和检测设备，实时采集状态、参数与能耗，支持异常预警和设备效率分析。
WMS智能仓储协同
贯通入库、库位、齐套、领料、配送和成品出库，按生产节拍拉动物料并实现批次全程追溯。
全过程质量管控
覆盖首检、巡检、终检和不合格品处置，质量结果关联人员、设备、物料和工艺参数。
方案落地价值
30%
提升生产效率
减少等待、停机和重复录入，优化生产节拍与资源协同，稳定提升订单交付效率。
50%
降低在制品库存
生产进度与物料需求实时联动，按需配送与齐套控制减少积压和缺料等待。
100%
制造过程可追溯
工单、设备、物料、质量与人员数据完整关联，异常定位和责任追溯更加高效。
典型落地案例
唐山松下
构建了数字化车间，实现了采购供应协同、材料质量检验标准管理、PAD快速实现物料流转、制造报工、成品RFID自动出入库、材料、制造质量管理、销售发货管理。
武汉虹信
实现4G+5G两个天线车间预制、装配、测试、包装发运全过程设备的数据采集。
新日升
实现两个车间环保数据采集（烟尘浓度、SO2 浓度、NOX浓度、化纤排水 COD值、化纤排水 氨氮）。