我司提供覆盖"云-端-边"的全栈式工业物联网解决方案。依托ThingWorx核心平台和自主SmartLink服务,实现智能产品与车间设备的统一接入与管理。通过Kepware和Tnbuild破解异构设备数据采集难题,最终构建工业数据模型,为生产工艺优化、预测性维护和质量控制提供数据智能支撑,驱动制造数字化转型。
基于PTC公司推出的ThingWorx领先工业物联网(IIoT)平台。为企业提供快速开发、部署和扩展工业物联网应用与增强现实(AR)解决方案的全套工具,旨在连接物理世界与数字世界,通过数据驱动实现设备监控、预测性维护和运营效率优化。
本平台采用MQTT协议自主构建,致力于为企业智能产品提供安全可靠的物联网连接服务。平台核心功能包括设备远程接入、实时数据采集与传输、双向指令交互及多业务场景的统一设备管理,赋能企业实现智能化运营与数字化创新。
通过协同部署Kepware与Tnbuild,组建异构设备接入解决方案,完成对各类PLC、CNC等车间物理设备的协议转换、数据采集、指令下发及状态监控。
构建企业级设备数据大模型,通过对海量工业数据的深度挖掘与智能分析,为生产工艺优化、能效提升及质量控制提供高可靠性数据决策支持,驱动制造流程的智能化升级。
实时监控设备运行状态与生产节奏,精准定位瓶颈,优化生产流程,提高设备利用率和整体产出
通过分析生产过程中的设备参数(如温度、压力等),实现工艺监控与异常预警,从源头降低次品率,稳定产品质量
基于数据趋势进行预测性维护,提前发现设备潜在故障并安排维修,避免非计划停机,大幅减少停机损失和维护费用
将海量设备数据转化为洞察力,为生产计划、能耗管理、工艺改进等提供精准的数据支持,实现基于数据的科学决策与持续优化
基于ThingWorx构建的行业领先的设备管理模块,支持设备模型构建、数据实时处理与分析、业务场景构建、数据转发等服务。
基于微服务+MQTT协议构建的设备联网系统,支持10万+台设备连接与数据采集、控制指令下发。
基于Modbus协议、OPC协议以及其它私有协议,采集过不同厂家的PLC设备、焊接设备、数控机床、工业机器人、工业注塑机等。
实施人员从事设备数据采集10年以上,对接过不同类型的客户与供应商,具备专业的实施经验。
通过HTTP、RFC、WebService等协议与外部系统无缝集成,支持本地化与云原生部署,适应未来业务扩展需求。
实现4G+5G两个天线车间预制、装配、测试、包装发运全过程设备的数据采集,包括:PLC类型(三菱、施耐德、西门子、松下)、工控机、智能仪表、监控视频,该项目旨在通过构建集成5G、数据云平台及中央可视化系统的工业互联网平台,实现设备、系统与管理的全面互联与数据驱动决策。
实现两个车间环保数据采集(烟尘浓度、SO2 浓度、NOX浓度、化纤排水 COD值、化纤排水 氨氮)。
构建试验管理模块,打通PDM试验大纲,采集实验室设备和温湿度传感器,实现试验任务自动下发设备、试验数据自动采集、试验报告自动输出与交付。
现场调研与现状评估
业务需求梳理
业务方案设计
技术路线选择
系统架构设计
设备改造与部署
软件系统开发
系统集成测试
人员培训
试运行与调优
持续改进